摩擦磨損試驗機又稱摩擦試驗機，磨損試驗機，是研制開發(fā)各種中***系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機。通過測量摩擦試驗前后質(zhì)量、體積或密度的減少量（或磨痕尺寸），來判斷材料（或涂層）的耐磨性。可用來評定潤滑劑（潤滑油、潤滑脂）、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。

摩擦磨損試驗的目的是為了對摩擦磨損現(xiàn)象及其本質(zhì)進行研究，正確地評價各種因素對摩擦磨損性能的影響，從而確定符合使用要求的摩擦副元件的***優(yōu)參數(shù)。要研究摩擦學的理論，確定各種因素對摩擦、磨損性能的影響，研究新的耐磨、減摩及摩阻材料和評定各種耐磨表面處理的摩擦、磨損性能，就必須掌握摩擦磨損試驗技術，利用摩擦磨損試驗機完成相關研究試驗。

在實際的摩擦磨損現(xiàn)象發(fā)生過程中，影響摩擦磨損試驗效果的主要因素有溫度、載荷、時間、速度、接觸形式、環(huán)境氣氛、表面性質(zhì)、運動形式、潤滑狀態(tài)等。模擬測試試驗，就是模擬上述因素人為制造可控的摩擦形式，并考量表征各個因素的具體參數(shù)，以供分析研究。實現(xiàn)該研究的關鍵設備，就是可以模擬上述功能的摩擦磨損試驗機。因此，摩擦磨損試驗機在參數(shù)控制和測量方面的性能直接決定摩擦磨損試驗的成功與否，決定了摩擦磨損試驗機檔次的高低。

隨著計算機技術的進步，目前摩擦磨損試驗機多為微電腦控制，軟件動態(tài)采集、顯示、機電***體化原理，進行設定的摩擦磨損試驗。試驗前按試驗標準要求的、或試驗員自定的試驗條件輸入控制系統(tǒng)，點擊啟動，試驗則可實現(xiàn)自動控制（實時采集、顯示試驗各參數(shù)），在每次試驗結束后會有蜂鳴提示，或遇參數(shù)超限制自動停機。其中控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。

不管何種設備使用前都有必要進行***系列的檢測，摩擦磨損試驗機也同樣如此，這樣做的目的主要是為了試驗有序高效的進行，當然也是對試驗設備進行***種無形的保護。下面就介紹幾個摩擦磨損試驗前的準備工作：

1、試驗工況是否滿足試驗機工作條件：所謂試驗工作條件包括環(huán)境溫度、濕度、磁場、電壓、穩(wěn)定的基礎，因為不同的材料會隨著工作條件的變化導致材料內(nèi)部分子結構的變化，從而導致試驗結果的差距，這樣做出的試驗結果就會產(chǎn)生偏差或者無效；

2、電器線路是否正確，有無漏電現(xiàn)象：不同的連接線對于不同的鏈接，哪根線是連接主機和電腦，哪個線是連接主機與電源等，***定要保證其正確性。當然廠***為解決這個問題不同的連接線采用了不同的接頭，用戶很方便的可以區(qū)分開來，這個***般不會出現(xiàn)問題，但是***旦連接線的保護套有破損就會增加***定的危險性，***旦發(fā)生漏電后果不堪設想；

3、電機轉向是否正確；

4、主軸箱潤滑油高度是否正確；

5、接通電源，使各元器件處于預熱狀態(tài)。特別是在冬季，這樣做是為了保護試驗設備的各個部件。

此外，為保障試驗機的使用安全和使用壽命以及摩擦磨損試驗能夠順利完成，還要對設備進行定期維護和定期檢查：

（***）定期維護

1、試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，以防生銹。無試驗時用機衣罩起，以防塵土侵入，注意防曬；

2、不要讓油污和塵土進入到電器控制箱內(nèi)；

3、附件及備件不用時，應整齊放入相應的附件箱中，易生銹的零部件應涂防銹油；

4、液壓油定期更換，***般2-3年更換***次。

（二）定期檢查

1、接通電源，檢查電源是否正常，若正常，可進行試驗各操作，若不正常，檢查供電電源及強電板上的空氣開關是否已接通；

2、查看主軸電機是否正常工作； 　

3、試驗機應每隔1-2年檢驗***次，以保證各項指標的正確性。對于不明確的故障發(fā)生時，用戶應及時和廠***聯(lián)系以便妥善解決。