工業(yè)內(nèi)窺鏡，是無損檢測的***個(gè)分支，也可以說是專門的***個(gè)檢測技術(shù)。它延長了人眼的視距，減少了人眼觀察的死角，可以準(zhǔn)確清晰地觀察設(shè)備內(nèi)部或零件內(nèi)表面的情況，避免了檢查過程中不必要的設(shè)備分解、拆卸以及可能造成的零部件損傷，具有操作方便，結(jié)果客觀準(zhǔn)確等優(yōu)勢。其檢測范圍涵蓋焊縫表面缺陷檢查、內(nèi)腔檢查、狀態(tài)檢查、裝配檢查、多余物檢查。

無損檢測（縮寫是NDT）也叫無損探傷，是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能、不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，檢測被檢對象是否存在缺陷、并給出缺陷具體信息（例如：大小、性質(zhì)、位置等）的方法，具有非破壞性、全面性、全程型等特點(diǎn)。

而工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測除了具備無損檢測的基本特點(diǎn)之外，它的特色還包括以下幾點(diǎn)：

1. 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡成像圖像清晰、色彩逼真。由于采用了***新電晶體 CCD 攝像和高亮度 LED 光源技術(shù)，因此能夠生成高分辨率，廣視角，明亮清晰的畫面，準(zhǔn)確再現(xiàn)被檢測對象的真實(shí)狀況。

2. 光源亮度可以自動智能調(diào)節(jié)。當(dāng)被檢對象為金屬材料時(shí)，可以避免因?yàn)榉垂庥绊憴z測工作和檢測效果。

3. 探頭具有全方位 360 度導(dǎo)向功能。與四方導(dǎo)向相比，避免了反復(fù)插入探頭的軸向旋轉(zhuǎn)操作，降低檢測工作的繁瑣度，提高工作效率。

4. 集便攜性、堅(jiān)固性和高性能于***身。操作簡單、輕巧便攜，可滿足各種工業(yè)應(yīng)用場合對檢測工作的高要求。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的種類從成像形式分為光學(xué)鏡、光纖鏡和電子鏡。主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等工業(yè)制造和維修領(lǐng)域，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個(gè)部門。

工業(yè)內(nèi)窺鏡屬于技術(shù)設(shè)備，現(xiàn)場環(huán)境會對檢測效果有***定的影響，歸納起來主要有以下六個(gè)方面：

1、照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進(jìn)行照明。***般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強(qiáng)度不低于2600lm。

2、探頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果***好，因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測點(diǎn)。探頭與觀察物平面在45゜~90゜范圍內(nèi)都可以達(dá)到較好的觀察效果。

3、通道。選擇通道時(shí)應(yīng)盡量靠近需要檢測位置，選擇進(jìn)入長度***短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度。

4、圖像的畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時(shí)圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行校正。

5、分辨率、放大倍數(shù)、可檢測***小缺陷。這些都是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，可直接影響到探測的結(jié)果。

6、物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關(guān)系。因此，實(shí)際檢測時(shí)應(yīng)該根據(jù)具體的情況選擇內(nèi)窺鏡照明的強(qiáng)度以便得到清晰有用的結(jié)果。

工業(yè)內(nèi)窺鏡能有效的提高工作人員檢查出各種設(shè)備的問題，對檢查部件內(nèi)的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質(zhì)量缺陷。儀器本身的小巧、便攜性、可移動性可以很好的減少工作強(qiáng)度、提高工作效率，自帶的便攜性電池更加方便在空間狹小、高度的攀爬、野外作業(yè)等惡劣環(huán)境下工作。